日夜夜精品_日日综合_亚洲成人免费_亚洲一区亚洲二区_3bmm在线观看视频免费_亚洲精品99

焦化廢水處理工藝

   焦化廢水是在煤高溫干餾、煤制焦炭、煤氣凈化、化工產品精制與收回過程中發(fā)作的高濃度、難降解、有毒的工業(yè)廢水〔1〕。其成分首要取決于原煤性質、碳化溫度、生產工藝、煤氣凈化工藝、焦化產品收回工序和辦法等要素〔2〕。

焦化廢水損害巨大，含有酚類化合物、含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物、多環(huán)芳香族化合物、脂肪族化合物等有機污染物〔3〕。多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物難以降解，而且仍是強致癌有機物。酚類化合物屬原型質毒物，不僅損害農作物生長，影響動物繁衍，還嚴峻威脅人類健康。氨氮是水體中的營養(yǎng)素，是水體中的首要耗氧污染物，可導致水富營養(yǎng)化現(xiàn)象發(fā)作〔4〕。

目前國內對焦化廢水首要選用活性污泥法和混凝沉積法聯(lián)合處理，在處理設備運轉杰出的狀況下出水COD一般到達100~150 mg/L，氨氮到達5~15mg/L，均能到達《污水歸納排放規(guī)范》（GB 8978—1996）二級排放規(guī)范。但隨著新的《煉焦化學工業(yè)污染物排放規(guī)范》（GB 16171—2012）施行，煉焦化學污水直接排放規(guī)范將于2015年進一步進步至COD 80 mg/L、氨氮10 mg/L，原有生化處理方法現(xiàn)已不能滿意新規(guī)范的要求。另一方面，行業(yè)內普遍推行干熄焦工藝使得本來用于熄焦的焦化廢水無處消納。歸納多方要素，很多焦化企業(yè)迫切需求一種能夠完成焦化廢水深度處理并回用的老練技能。

筆者以某焦化企業(yè)全膜法處理焦化廢水及回用的實踐工程為渠道，探討了全膜法對焦化廢水的深度處理及回用，旨在為該技能的推行供給技能支持。

1 廢水水質、水量及處理要求
 
該焦化企業(yè)坐落河北唐山工業(yè)園區(qū)，年產焦炭180萬t，該廠原有A2/O活性污泥法處理體系處理該廠焦化廢水及日子污水，外排水量約70 m3/h，歸納考慮后斷定深度處理及回用工程規(guī)劃水量為100 m3/h。規(guī)劃出水水質履行《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)劃規(guī)范》（GB 50050—2007）規(guī)則的工業(yè)循環(huán)冷卻水水質規(guī)范，規(guī)劃進、出水水質如表 1所示。

2 廢水深度處理及回用工藝計劃
 
2.1 工藝流程的斷定
 
目前關于焦化廢水的深度處理工藝首要有生化法、物理吸附法、化學絮凝法、高檔氧化法、膜分離法等組合工藝〔5〕，從實驗成果及工程實踐來看各有利弊。筆者依據(jù)進水水質及出水水質要求，斷定該廢水首要特征為COD、硬度、含鹽量比較高，所以處理該廢水合適選用膜分離法處理工藝。因為納濾技能在去除水中二價鹽和硬度方面有較大優(yōu)勢，因而選用超濾+納濾+反滲透為核心的全膜法處理工藝。

2.2 工藝流程介紹
 
工藝流程如圖 1所示。

圖 1 工藝流程

生化體系出水進入深度處理體系調理池，調理水質和水量后經泵進步進入砂濾設備去除懸浮物，產水進入砂濾產水池。砂濾產水進步后經過自清洗過濾器進入超濾設備去除膠體等污染物，超濾產水進入超濾產水池。在超濾產水進步的一起投加復原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑，經過高壓泵增壓進入納濾體系去除硬度、二價鹽離子等污染物，納濾產水進入納濾產水池。在納濾產水進步的一起投加阻垢劑、非氧化殺菌劑，經高壓泵增壓后進入反滲透體系進一步去除離子等污染物，反滲透產水進入回用水池待用。砂濾、超濾反洗水經反洗水池調理后進入生化體系混凝反響池，在體系內循環(huán)處理。為進步體系收回率，對反滲透濃水進行二次過濾，進一步削減體系外排水量。

3 首要體系及規(guī)劃參數(shù)
 
3.1 砂濾體系
 
選用接連清洗砂濾設備首要是為了去除懸浮物，該設備運用砂濾產水及壓縮空氣混合作用，完成不停機接連洗砂的意圖。經過操控調理洗砂水量和壓縮空氣進氣量完成較好的洗砂作用。該砂濾器2用1備，單臺產水量70 m3/h，直徑3 000 mm，石英砂粒徑選用1.0~2.0 mm。產水自流進入砂濾產水池，洗砂水進入超濾反洗水池。

3.2 超濾體系
 
為避免砂濾設備跑砂影響后續(xù)體系，設置自清洗過濾器保護膜設備。該過濾器選用定時或者定壓差的方法對濾網(wǎng)進行清洗。濾網(wǎng)選用全不銹鋼材質，過濾精度為50 μm。為完成接連產水，超濾設備共設置3臺，2用1備。單臺產水量50 m3/h。膜元件選用日本旭化成公司的UNA-620A共84支，膜通量為36 L/（m2·h），產水周期設定為30 min，產水周期內完成氣水聯(lián)合反洗、正沖等工序。產水進入超濾產水池，濃水進入砂濾產水池進行循環(huán)。膜外表污染物經過反洗水及化學清洗進入反洗水搜集池，該池污水經過生化二次沉積構成污泥外排體系。

3.3 納濾體系
 
為完成接連產水納濾設備共設置3臺，2用1備，單臺產水量43 m3/h。膜元件選用美國GE公司DK8040F算計234支，膜通量為16.9 L/（m2·h）。每臺納濾設備前設置保安過濾器1臺，用以保護膜元件，濾芯選用大通量折疊濾芯，過濾精度5 μm。為進步收回率，納濾設備選用一級四段擺放，段間設有增壓泵彌補壓力損耗，各段均設有壓力檢測和流量檢測儀表完成全過程監(jiān)控。納濾產水進入納濾產水池，濃水進入納濾濃水池供廠內熄焦、備煤、抑塵等。

3.4 反滲透體系
 
為完成接連產水反滲透設備共設置3臺，2用1備，單臺產水量34 m3/h。膜元件選用美國DOW公司抗污染膜元件BW30FR-365算計162支，膜通量為18.5 L/（m2·h）。每臺反滲透設備前設置保安過濾器1臺，用以保護膜元件，濾芯選用大通量折疊濾芯，過濾精度5 μm。反滲透設備選用一級三段擺放，段間設有增壓泵彌補壓力損耗，各段均設有壓力檢測和流量檢測儀表完成全過程監(jiān)控。反滲透產水進入回用水池，濃水進入反滲透濃水池進行二次處理。

3.5 濃水反滲透體系
 
因為體系膜設備濃水量較大，為進步體系收回率，規(guī)劃對反滲透濃水進行再收回。設置濃水反滲透設備2臺，1用1備，單臺產水量9.5 m3/h。膜元件選用美國DOW公司抗污染膜元件BW30FR-365算計36支，膜通量為15.6 L/（m2·h）。每臺濃水反滲透設備前設置保安過濾器1臺，濾芯選用大通量折疊濾芯，過濾精度5 μm。濃水反滲透設備選用一級兩段擺放，段間設有增壓泵彌補壓力損耗，各段均設有壓力檢測和流量檢測儀表完成全過程監(jiān)控。濃水反滲透產水進入回用水池，濃水進入終究濃水池。

3.6 清洗及加藥體系
 
項目依據(jù)水質狀況規(guī)劃加藥設備有：阻垢劑加藥設備、非氧化性殺菌劑設備、復原劑加藥設備、加酸設備。

從理論上猜測納濾設備對二價離子去除率較高，但因為項目來水硬度較大，硫酸鈣、氟化鈣有顯著結垢傾向，因而在納濾設備、反滲透設備及濃水反滲透設備均設有阻垢劑加藥點，在實踐運轉中納濾設備阻垢劑投加量操控在4 mg/L，反滲透設備阻垢劑投加量操控在2 mg/L，濃水反滲透設備阻垢劑投加量操控在3 mg/L。

項目生化體系出水溫度一般在25 ℃左右，加之來水條件易于繁殖微生物，因而體系規(guī)劃投加非氧化性殺菌劑，選用管路定時投加與水池大劑量沖擊投加相結合，極大下降膜體系微生物污染的危險。

為避免膜元件被氧化，在納濾進水管路設置復原劑投加點，一起在反滲透進水也設置投加點備用，投加量依據(jù)氧化復原電位主動調整加藥量。復原劑可選用亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉。

項目水質硬度較大，結垢傾向比較顯著，因而在納濾進水規(guī)劃加酸點投加鹽酸，依據(jù)來水狀況調理膜設備進水pH，一般調整在6.0~6.5之間。

因為膜體系不可避免存在膜元件污染導致產水量下降的狀況發(fā)作，因而規(guī)劃超濾清洗設備和膜化學清洗設備。其間，超濾依據(jù)膜元件特性，實施周期產水周期清洗的運轉方法。每天進行一次EFM清洗，每月進行一次CIP清洗，兩種清洗共用1套清洗設備。納濾、反滲透及濃水反滲透設備的化學清洗依據(jù)運轉數(shù)據(jù)改變挑選恰當時刻進行清洗，一般在3個月左右進行1次。

3.7 操控體系
 
選用PLC上位機+手動雙操控形式，超濾因為運轉周期較短，僅有主動運轉形式，其他膜設備均可由手動+主動雙形式完成設備的起動、運轉、運轉間沖刷、停機、停機沖刷等工序。其他水泵起、停，閥門開閉均可在上位機操作，流量、液位、溫度、pH、電導率等參數(shù)完成上位機顯現(xiàn)、記載、報警、打印等功能。

4 運轉作用
 
體系自2012年6月調試結束至今，依據(jù)運轉數(shù)據(jù)從污染物去除作用和體系收回率兩方面查核實踐運轉作用。

4.1 污染物去除作用
 
體系回用水用于循環(huán)水補水，經過比照《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)劃規(guī)范》（GB 50050—2007），終究產水各項目標均優(yōu)于規(guī)范要求，成果如表 2、表 3所示。

4.2 設備及體系收回率
 
對砂濾清洗水、超濾反洗水、膜體系清洗水及其他雜排水均進行收回，經過生化體系二次處理，然后完成了較高的收回率，成果如表 4所示。

5 效益剖析
 
人工費0.65元/t，電費1.85元/t，藥劑費0.92元/t，運轉總成本算計3.42元/t。本地工業(yè)用水價格約為5.85元/t，完成經濟效益2.43元/t。

6 結論與主張
 
經過該工程的調試、投運以及盯梢數(shù)據(jù)標明，全膜法工藝在焦化廢水的深度處理及回用上有杰出應用遠景，工藝計劃可行，設備組合合理，出水水質遠優(yōu)于《煉焦化學工業(yè)污染物排放規(guī)范》（GB 16171—2012）和《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)劃規(guī)范》（GB50050—2007）的要求。

膜體系的杰出運轉需求留意以下幾點：

（1）微生物污染。從體系進水開端要留意殺菌劑是否有用投加，應將接連投加和沖擊式投加組合運用，一起關于各中間水池定時進行滅菌處理。關于殺菌劑可在DPNPA類和異噻唑啉酮類中定時替換以避免呈現(xiàn)抗藥性的狀況。

（2）膜體系清洗。關于各膜體系的清洗要求，要依據(jù)膜元件廠商的清洗規(guī)范和實踐運轉狀況及時調整，呈現(xiàn)污堵痕跡時應趕快查明原因，避免呈現(xiàn)污染嚴峻導致膜通量急劇下降直至不可恢復的狀況發(fā)作。

（3）當來水硬度較高時，應適當進行加酸調整 pH至6.0~6.5左右，可使結垢危險極大下降，一起也下降了阻垢劑的用量，進步經濟效益。

（4）對水源的監(jiān)控應及時、精確。在調試期間應適當添加要點水質項意圖檢測頻率，以避免突發(fā)性改變導致膜體系的不可逆損害。

杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.automotiveno.cn）專業(yè)出產水處理設備，過濾器等環(huán)保節(jié)能產品